냉매 가스 누출 센서(누설 감지기) — A1 / A2L / A3
Winsen®은 고정식 냉매 가스 누출 센서 및 감지기를 제조합니다. A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) 및 A3 (R290, R600a) 가스. 선택하다 n입니다 PPM 조기경보용 또는 MOS/디렉터 %LEL 안전 인터록용 - 다음을 통해 BMS/PLC에 사용 가능 4–20 MA,,, RS-485 모드버스, 그리고 릴레이 출력.
모델 가이드 - 냉매 등급별 선택
A1 HFC/HFO - NDIR PPM
- 범위: 0~1,000 / 0~5,000ppm(맞춤형)
- 출력: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 릴레이
- T90 ≤ 30초 • 낮은 드리프트, 긴 수명
A2L 저GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM 조기 경고 및/또는 0~100% LFL/LEL
- 4~20mA / RS-485 / 릴레이
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
냉매 가스 누출 센서가 필요한 이유는 무엇입니까?
- 조기 경고: 편안함이나 가동 시간이 영향을 받기 전에ppm 수준의 누출을 감지합니다.
- 안전 인터록: %LFL 임계값을 사용하여 인공호흡을 시작하고 장비를 종료합니다.
- 완성: 기본 4–20mA / RS-485 / BMS, PLC, 경적 및 비콘용 릴레이.
- Lower loss & service cost: 지속적인 모니터링을 통해 냉매 누출 및 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
NDIR 냉매 센서
반도체 냉매 센서
기술 비교
| 기술 | 최고의 대상 | 범위 | 장점 | 고려사항 |
|---|---|---|---|---|
| NDIR(적외선) | A1ppm; A2Lppm/%LEL | ppm → %LEL | 높은 선택성, 낮은 드리프트, O2 의존적이지 않음 | 심한 응결/먼지로부터 보호(필터/인클로저) |
| MOS (반도체) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | 빠른 응답; 건장한; 비용 효율적 | 교차 민감도가 있을 수 있습니다. 주기적인 교정 |
| 촉매 비드 | 일반 탄화수소(A3) | 0-100% LEL | 성숙하고 널리 사용됨 | O2가 필요합니다. 중독될 수 있음(실리콘/납) |
일반적인 AC 애플리케이션
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
실내기 및 수영장 근처에 낮게(바닥 위 ~150~300mm) 장착합니다. 사전 알람 → 신선한 공기 퍼지; 주요 경보 → 팬/실내기 차단.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
압축기, 오일 분리기, 밸브 및 바닥 낮은 지점/섬프 근처에 배치하십시오. IP 등급 하우징과 BMS 인터록을 사용하십시오.
Cold storage & refrigerated display cases
케이스 아래 및 매니폴드/파이프 런을 따라 설치합니다. 결로 방지 설계를 사용하십시오. 알람으로 커튼을 닫고 추출을 시작할 수 있습니다.
데이터 센터 내부/CRAC 장치
환기 경로, 이중 바닥 아래 및 코일 근처에 배치합니다. PPM 조기 경고는 직원과 가동 시간을 보호합니다.
Heat pumps & general HVAC equipment
A2L/A3의 경우 %LFL 계층(사전 알람 ~25%, 메인 알람 ~50%)을 사용하여 환기 및 안전한 종료를 실행합니다.
기술 옵션
| 기술 | 최고의 대상 | 범위 | 장점 | 고려사항 |
|---|---|---|---|---|
| NDIR(적외선) | A1ppm; A2Lppm/%LEL | ppm → %LEL | 높은 선택성, 낮은 드리프트, O2 의존적이지 않음 | 심한 응결/먼지로부터 보호(필터/인클로저) |
| MOS (반도체) | A2L/A3%LEL | 0-100% LEL | 빠른 응답; 건장한; 비용 효율적 | 교차 민감도가 있을 수 있습니다. 주기적인 교정 |
| 촉매 비드 | 일반 탄화수소(A3) | 0-100% LEL | 성숙하고 널리 사용됨 | O2가 필요합니다. 중독될 수 있음(실리콘/납) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- 장착 높이: 대부분의 냉매는 공기보다 무겁습니다. ⇒ 마운트가 낮습니다. 현장 공기 흐름을 확인하십시오.
- 적용 범위: 개방된 공간에서는 센서당 반경 ~5~10m, 밸브/조인트 및 낮은 포켓 근처에 장치를 추가합니다.
- 경보: A2L/A3: 사전 알람 ≒25% LFL; 메인 ≒50% LFL. A1: 프로젝트 사양당 ppm 대역(예: 1,000~5,000ppm).
- 인터록: 사전 경보 → 환기; 메인 → 장비 정지 + 비콘/경적/BMS 이벤트.
프로젝트 사양 및 현지 규정에 따라 임계값과 수량을 확정합니다.
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FAQ - 적외선(NDIR) 냉매 누출 센서
방당 몇 개의 센서가 필요합니까?
경험상 장애물이 없는 공간에서는 센서당 반경 범위를 ~5~10m로 계획합니다. 압축기, 밸브, 납땜 조인트 및 가스가 고일 수 있는 저지대 포켓 근처에 장치를 추가하십시오. 복잡한 레이아웃과 통로 선반에는 일반적으로 더 많은 센서가 필요합니다.
어떤 경보 임계값을 사용해야 합니까?
A2L/A3 가스의 경우 일반적으로 환기를 시작하기 위한 약 ~25% LFL의 사전 경보와 장비 작동 및 비콘/경적을 트리거하는 약 ~50% LFL의 주 경보가 있습니다. A1 가스의 경우 프로젝트 사양당 ppm 대역(예: 1,000~5,000ppm)을 사용합니다. 항상 현지 규정과 위험 평가를 따르십시오.
센서를 어디에 장착해야 합니까?
대부분의 냉매는 공기보다 무겁기 때문에 누출 가능성이 있는 소스와 고임 지점 근처에 낮게(바닥 위 150~300mm) 설치하십시오. 센서를 우회할 수 있는 강한 공급 공기를 피하십시오. 덕트/리턴의 경우 스플래시/먼지 가드가 있는 프로브 또는 덕트 내 모델을 사용하십시오.
얼마나 자주 캘리브레이션과 범프 테스트를 해야 합니까?
일반적인 교정 간격은 12~24개월이며 주기적인 범프 테스트(예: 분기별/2년마다)가 포함됩니다. 먼지가 많고 습하며 교통량이 많은 현장에서는 더 자주 점검하고 필터 유지 관리가 필요할 수 있습니다.
교차 민감도 또는 잘못된 경보의 원인은 무엇입니까?
강한 용제와 에어로졸(예: 실리콘 스프레이, 알코올 세척제, 페인트 연기)은 반도체 요소에 영향을 미칠 수 있습니다. 심한 응결이나 먼지는 광학 장치를 방해할 수 있습니다. IP 등급 하우징, 물 튀김/먼지 보호 장치, 적절한 배치/유지 관리를 사용하여 영향을 최소화하십시오.
BMS/PLC와 어떻게 통합하나요?
센서는 4~20mA(2/3선), RS-485 Modbus RTU(구성 가능한 주소/보드) 및 1~2개의 릴레이(N.O./N.C.)를 제공합니다. 일반적인 스케일링은 4mA = 0 및 20mA = 전체 스케일입니다. 제어 철학에 따라 사전 알람을 환기에 매핑하고 기본 알람을 종료/인터록에 매핑합니다.
