Infrared Refrigerant Leak Sensor (NDIR) — PPM Early Warning & %LEL Safety
Czujniki wycieku czynnika chłodniczego Winsen® na podczerwień (NDIR) zapewniają stabilny, selektywny pomiar gazów A1, A2L i A3 —R134a, R410A, R32, R454B, R1234yf/ze, R290, R600a. Wybierz dokładność na poziomie ppm dla wczesnego ostrzegania lub %LFL/%LEL dla blokad bezpieczeństwa. Bezproblemowa integracja BMS/PLC poprzez 4–20 mAW Modbus RS-485, I wyjścia przekaźnikowe.
Dlaczego podczerwień (NDIR) do wykrywania wycieków czynnika chłodniczego?
Wysoka selektywność
NDIR mierzy absorpcję gazów przy określonych długościach fal IR, zapewniając doskonałą selektywność w przypadku czynników chłodniczych HFC/HFO i niezawodne opcje A2L/A3.
Stability & Low Drift
Dwukanałowa konstrukcja optyczna z wiązką odniesienia minimalizuje dryft temperaturowy/starzenie, wydłużając okresy między kalibracjami (często 12–24 miesięcy).
Nie jest zależny od O₂
Czujniki na podczerwień nie wymagają tlenu, w przeciwieństwie do kulek katalitycznych — są idealne do maszynowni, chłodni i zamkniętych przestrzeni HVAC.
Model Guide — Select by Class & Measurement
Infrared (NDIR) refrigerant leak sensors and detectors for A1, A2L, and A3 gases: R32, R454B, R1234yf/ze, R134a, R410A, R290, R600a. PPM early warning & %LEL safety, 4–20 mA, RS-485 Modbus, relay outputs. OEM/ODM by Winsen® for bulk orders.
Czujnik czynnika chłodniczego NDIR
Półprzewodnikowy czujnik czynnika chłodniczego
Jak działają czujniki czynnika chłodniczego na podczerwień (NDIR).
| Scena | Co się dzieje | Korzyść |
|---|---|---|
| Emisja | Źródło podczerwieni emituje szerokopasmowe światło przez próbkę gazu. | Niezawodne wzbudzenie optyczne |
| Filtracja | Wąskopasmowy filtr optyczny ukierunkowany na pasma absorpcji czynnika chłodniczego; drugi kanał służy jako odniesienie. | Gas selectivity & drift compensation |
| Wykrywanie | Fotodetektory mierzą osłabiony sygnał w porównaniu z sygnałem odniesienia; MCU oblicza stężenie. | Stabilne wyjście ppm/%LEL |
| Odszkodowanie | Temperature/pressure & baseline routines (e.g., ABC optional) correct drift. | Długie odstępy między kalibracjami |
Typowe zastosowania
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Montuj nisko (~150–300 mm AFF) w pobliżu jednostek wewnętrznych i punktów łączenia; powiązać alarmy z wyłączeniem wentylatora i przedmuchem świeżym powietrzem.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Umieścić w pobliżu sprężarek, separatorów, zaworów i niskich punktów/zbiorników; stosować obudowy o stopniu ochrony IP i blokady BMS.
Cold storage & refrigerated display cases
Instalować pod obudowami i wzdłuż rozdzielaczy/rur; wybierz konstrukcje odporne na kondensację i blokady kurtyn/wyciągów.
Jednostki rzędowe/CRAC do centrów danych
Umieścić na wywiewie, pod podniesionymi podłogami i w pobliżu wężownic; Wczesne ostrzeganie w ppm chroni personel i czas pracy.
Heat pumps & general HVAC
W przypadku A2L/A3 użyj poziomów %LFL (np. ~25% alarmu wstępnego; ~50% głównego), aby uruchomić wentylację i wyłączenie sprzętu.
Podczerwień a inne technologie
| Technologia | Najlepsze dla | Zakres | Zalety | Rozważania |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (podczerwień) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL; A3 %LEL (IR-LEL) | ppm → %LEL | Wysoka selektywność, niski dryft, niezależność od O₂ | Wyższy koszt początkowy; chronić przed silną kondensacją/kurzem |
| MOS (półprzewodnik) | A2L/A3%DGW | 0–100% DGW | Szybka reakcja; opłacalne | wrażliwość krzyżowa; okresowa kalibracja |
| Koralik katalityczny | Węglowodory ogólne (A3) | 0–100% DGW | Dojrzała technika | Potrzebuje O₂; może zostać zatruty (silikony/ołów) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Wysokość montażu: Większość czynników chłodniczych jest cięższa od powietrza ⇒ montować nisko; potwierdzić badaniami przepływu powietrza.
- Zasięg: Około. promień 5–10 m na czujnik w otwartych pomieszczeniach; dodaj jednostki w pobliżu zaworów/złączy i niskich kieszeni.
- Poziomy alarmów: A2L/A3: alarm wstępny ≈25% LFL; główny ≈50% LFL. A1: pasma ppm (np. 1 000–5 000 ppm) według specyfikacji.
- Blokady: Alarm wstępny → wentylacja; Główny → wyłączenie sprzętu + sygnalizatory/alarm BMS.
Sfinalizuj progi i ilości zgodnie ze specyfikacją projektu i lokalnymi przepisami.
Dlaczego globalni klienci wybierają nas?
Firma konsekwentnie przestrzega polityki jakościowej „drobnego rzemiosła, innowacji naukowych, dążenia do doskonałości i usługi o wartości dodanej”. Sformułując plany kontroli procesu produkcji i instrukcje pracy, ustanowił standardowy, odpowiedzialny i regulowany system zarządzania procesami. Ponadto firma niezależnie opracowała system zarządzania produkcją MES, umożliwiając kompleksowe i wizualne zarządzanie w całym przepływie pracy.
Ponad 30 lat doświadczenia
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Gwarancja jakości ciągła poprawa
Pełna i sztywna kontrola przepływu procesu, w połączeniu ze znaczącą ulepszeniami.
Rynek międzynarodowy
Dostarczanie produktów wykrywających do ponad 100 krajów i regionów.
Stabilna niezawodna produkcja łańcucha dostaw
Komponenty podstawowe nie podlegają ograniczeniom, zaawansowanym urządzeniom do produkcji i testowania.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Usługa jednokrotna
Profesjonalne konsultacje, szybka dostawa, 24-godzinne wsparcie po sprzedaży.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Często zadawane pytania — Czujniki wycieku czynnika chłodniczego na podczerwień (NDIR).
Czy NDIR jest lepszy niż MOS w przypadku czynników chłodniczych?
W przypadku wczesnego ostrzegania w zakresie ppm i długoterminowej stabilności zazwyczaj preferowany jest NDIR. W przypadku podróży zapewniających bezpieczeństwo %LEL na gazach A2L/A3 można zastosować zarówno NDIR-LEL, jak i MOS, w zależności od budżetu i środowiska.
Jak często czujniki NDIR wymagają kalibracji?
W przypadku okresowych testów sprawności często stosuje się okres 12–24 miesięcy. Miejsca o dużym zapyleniu lub dużej wilgotności mogą wymagać częstszych kontroli i konserwacji filtrów.
Gdzie należy zamontować czujnik?
W pobliżu prawdopodobnych źródeł wycieków (sprężarki, zawory, złącza) i nisko położonych punktów akumulacji; unikać silnego nawiewu, który mógłby ominąć czujnik.
Czy czujniki Winsen IR integrują się z BMS/PLC?
Tak — natywny prąd 4–20 mA, RS-485 Modbus RTU i styki przekaźnika ułatwiają integrację.
Czy można dostosować do programów OEM?
Absolutnie. Dostosowujemy asortyment, oprogramowanie sprzętowe, złącza, wiązki przewodów, obudowy i branding do wdrożeń masowych.
