AC Refrigerant Sensor (Leak Detector) — Split/VRF • Central AC • Heat Pump
Elektroniczne czujniki nieszczelności AC Winsen® zapewniają ciągłe, stałe monitorowanie czynniki chłodnicze do klimatyzacji w budynkach mieszkalnych i komercyjnych. Wspieramy A1 (R134a, R410A, R404A), A2L (R32, R454B, R1234yf/ze) i A3 (R290, R600a) gazy. Wybierać Jest n dla wczesnego ostrzegania ppm lub MOS/IR-LEL dla blokad bezpieczeństwa %LEL — gotowe do współpracy z BMS/PLC poprzez 4–20 mAW Modbus RS-485, I wyjścia przekaźnikowe.
- Zasięg A1/A2L/A3
- NDIR ppm & MOS %LEL
- OEM/ODM • Zamówienia masowe
- Szybki czas realizacji
Pick by Refrigerant Class & Measurement
A1 (R410A / R134a) — NDIR PPM
- Typowe zakresy: 0–1 000 / 0–5 000 ppm
- Wyjścia: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 przekaźniki
- T90 ≤ 30 s • Niski dryft, długa żywotność
A2L (R32 / R454B / R1234yf/ze) — NDIR PPM / %LEL
- Wczesne ostrzeganie PPM i/lub 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / przekaźniki
- VRF/VRV rooms & hotel guestrooms
A3 (R290 / R600a) — %LEL Bezpieczeństwo
- Zakres: 0–100% LEL (IR-LEL lub MOS)
- Relays for ventilation & shutdown interlocks
- IP options for plant/mechanical rooms
What is an AC Refrigerant Sensor?
An AC refrigerant sensor is a fixed, electronic detector installed near AC equipment to measure refrigerant concentration and automatically trigger alarmy I blokady (ventilation, unit shutdown). It complements handheld sniffers used by technicians for pinpoint leak search.
Czujnik czynnika chłodniczego NDIR
Półprzewodnikowy czujnik czynnika chłodniczego
Opcje technologiczne
| Technologia | Najlepsze dla | Zakres | Zalety | Rozważania |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (podczerwień) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | High selectivity & stability; not O₂-dependent; long life | Protect optics from condensation/dust (filters/enclosures) |
| MOS (półprzewodnik) | A2L/A3%DGW | 0–100% DGW | Szybka reakcja; solidny; opłacalne | Possible cross-sensitivities; periodic calibration advised |
| Koralik katalityczny | Węglowodory ogólne (A3) | 0–100% DGW | Mature technology | Potrzebuje O₂; może zostać zatruty przez silikony/ołów |
Typowe zastosowania
Split/VRF indoor units & hotel rooms
Montuj nisko (~150–300 mm nad podłogą) w pobliżu jednostek wewnętrznych i punktów łączenia. Alarm wstępny → przedmuch świeżym powietrzem; alarm główny → wyłączenie wentylatora/jednostki wewnętrznej.
Central AC (AHU/MAU) & mechanical rooms
Place near coils, TXVs, service valves, and floor low spots/sumps; use IP-rated housings and BMS interlocks.
Line sets & evaporator/condenser sections
Monitor around brazed joints, manifolds; avoid strong supply streams that could bypass the sensor.
Pompy ciepła
For A2L systems, use %LFL tiers (≈25% pre-alarm; ≈50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Podstawowe specyfikacje
| Parametr | Wartość / Opcja |
|---|---|
| Pomiar | NDIR ppm i/lub %LFL (MOS/IR-LEL) |
| Wyjścia | 4–20 mA (2/3-przewodowy), RS-485 Modbus RTU, 1–2 przekaźniki (N.O./N.C.) |
| Czas reakcji (T90) | ≤ 20–30 s typowo |
| Dostarczać | 12–24 VDC (inne na zamówienie) |
| Warunki pracy | −20…+50°C; 15–95% RH, bez kondensacji (w zależności od modelu) |
| Obudowy | Ściana, panel, kanał; obudowy do IP65 |
| Zgodność | CE & RoHS; designed for BMS/PLC integration |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Wysokość montażu: Most AC refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; verify with site airflow.
- Zasięg: promień ~5–10 m na czujnik w otwartych pomieszczeniach; dodaj jednostki w pobliżu zaworów/złączy i niskich kieszeni.
- Alarmy: A2L/A3: alarm wstępny ≈25% LFL; główny ≈50% LFL. A1: pasma ppm (np. 1 000–5 000 ppm) według specyfikacji projektu.
- Blokady: Alarm wstępny → wentylacja; Strona główna → wyłączenie sprzętu + zdarzenie dotyczące sygnalizatorów/klaksonów/BMS.
Sfinalizuj progi i ilości zgodnie ze specyfikacją projektu i lokalnymi przepisami.
Dlaczego globalni klienci wybierają nas?
Firma konsekwentnie przestrzega polityki jakościowej „drobnego rzemiosła, innowacji naukowych, dążenia do doskonałości i usługi o wartości dodanej”. Sformułując plany kontroli procesu produkcji i instrukcje pracy, ustanowił standardowy, odpowiedzialny i regulowany system zarządzania procesami. Ponadto firma niezależnie opracowała system zarządzania produkcją MES, umożliwiając kompleksowe i wizualne zarządzanie w całym przepływie pracy.
Ponad 30 lat doświadczenia
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
Gwarancja jakości ciągła poprawa
Pełna i sztywna kontrola przepływu procesu, w połączeniu ze znaczącą ulepszeniami.
Rynek międzynarodowy
Dostarczanie produktów wykrywających do ponad 100 krajów i regionów.
Stabilna niezawodna produkcja łańcucha dostaw
Komponenty podstawowe nie podlegają ograniczeniom, zaawansowanym urządzeniom do produkcji i testowania.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Usługa jednokrotna
Profesjonalne konsultacje, szybka dostawa, 24-godzinne wsparcie po sprzedaży.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Często zadawane pytania — Czujniki gazu freonowego
How many sensors are needed in a guestroom or office?
Plan ~5–10 m radius coverage per sensor in open rooms. Add units near indoor units, valves, joints, and floor-level pockets where gas can accumulate. Irregular layouts typically need more sensors.
Should I choose ppm or %LEL measurement?
Use ppm (NDIR) for early warning and comfort/process monitoring; use %LEL (MOS or IR-LEL) to drive safety interlocks for A2L/A3 systems. Many projects deploy both.
Where exactly should sensors be mounted?
Most AC refrigerants are denser than air; mount low (≈150–300 mm AFF) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air. Duct/return versions can monitor airflow.
How often do I need calibration and bump tests?
Typical calibration is every 12–24 months with periodic bump tests (quarterly/biannual). Dusty/humid or aerosol-rich sites may need more frequent checks and filter maintenance.
What causes false alarms or cross-sensitivity?
Solvents/aerosols (silicone sprays, alcohol cleaners, paints) can affect semiconductor elements; heavy condensation/dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement.
Can Winsen customize for OEM/volume rollouts?
Yes—ranges, firmware/Modbus mapping, connectors/harnesses, housings (IP), labels/branding, and packaging are customizable for volume deployments.
