Refrigerant Gas Leak Sensor (Leak Detector) — A1 / A2L / A3
Winsen® manufactures fixed refrigerant gas leak sensors and detectors for A1 (R134a, R410A, R404A), A2l (R32, R454B, R1234yf/ze), and A3 (R290, R600a) gaasid. Vali On n ppm varajase hoiatuse jaoks või MOS/DIR %LEL turvablokeeringutele – valmis BMS/PLC jaoks 4–20 mA, RS-485 Modbusja relee väljundid.
Model Guide — Select by Refrigerant Class
A1 HFC/HFO – NDIR PPM
- Ranges: 0–1,000 / 0–5,000 ppm (customizable)
- Väljundid: 4–20 mA, RS-485 Modbus, 1–2 releed
- T90 ≤ 30 s • Väike triiv, pikk kasutusiga
A2L Low-GWP — NDIR PPM / %LEL
- PPM varajane hoiatus ja/või 0–100% LFL/LEL
- 4–20 mA / RS-485 / releed
- Ideal for VRF/VRV rooms & heat pumps
A3 Tuleohtlik – %LEL Ohutus
- Vahemik: 0–100% LEL (NDIR-LEL või MOS)
- Releed ventilaatori/start-stopp blokeeringutele
- Vastupidavad korpused kuni IP65
Why a Refrigerant Gas Leak Sensor?
- Varajane hoiatus: Detect ppm-level leaks before comfort or uptime is affected.
- Turvalukud: Use %LFL thresholds to start ventilation and shut down equipment.
- Integreerimine: Native 4–20 mA / RS-485 / relays for BMS, PLC, horns and beacons.
- Lower loss & service cost: Continuous monitoring reduces refrigerant escape and downtime.
NDIR külmutusagensi andur
Pooljuht külmutusagensi andur
Tehnoloogia võrdlus
| Tehnoloogia | Parim jaoks | Vahemik | Eelised | Kaalutlused |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrapuna) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Kõrge selektiivsus, väike triiv, ei sõltu O₂-st | Kaitsta tugeva kondensaadi/tolmu eest (filtrid/ümbrised) |
| MOS (pooljuht) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Kiire reageerimine; vastupidav; tasuv | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalüütiline rant | Üldised süsivesinikud (A3) | 0–100% LEL | Küpsed, laialdaselt kasutatav | Vajab O₂; võib olla mürgitatud (silikoonid/plii) |
Typical AC Applications
VRF/VRV indoor units & hotel rooms
Paigaldage madalale (~150–300 mm põrandast kõrgemale) siseseadmete ja kogumiskohtade lähedusse. Eelhäire → värske õhu puhastamine; põhihäire → ventilaatori/siseseadme väljalülitamine.
Chiller & machinery rooms, compressor racks
Place near compressors, oil separators, valves, and floor low spots/sumps. Use IP-rated housings and BMS interlocks.
Cold storage & refrigerated display cases
Install beneath cases and along manifolds/pipe runs. Use condensation-resistant designs; alarms can close curtains and start extract.
Andmekeskuse reasisesed/CRAC-seadmed
Position in return-air paths, beneath raised floors, and near coils. PPM early warning protects personnel and uptime.
Heat pumps & general HVAC equipment
For A2L/A3, use %LFL tiers (~25% pre-alarm; ~50% main) to trigger ventilation and safe shutdown.
Tehnoloogia valikud
| Tehnoloogia | Parim jaoks | Vahemik | Eelised | Kaalutlused |
|---|---|---|---|---|
| NDIR (infrapuna) | A1 ppm; A2L ppm/%LEL | ppm → %LEL | Kõrge selektiivsus, väike triiv, ei sõltu O₂-st | Kaitsta tugeva kondensaadi/tolmu eest (filtrid/ümbrised) |
| MOS (pooljuht) | A2L/A3%LEL | 0–100% LEL | Kiire reageerimine; vastupidav; tasuv | Possible cross-sensitivities; periodic calibration |
| Katalüütiline rant | Üldised süsivesinikud (A3) | 0–100% LEL | Küpsed, laialdaselt kasutatav | Vajab O₂; võib olla mürgitatud (silikoonid/plii) |
Placement & Setpoints — Good Practice
- Paigalduskõrgus: Most refrigerants are heavier than air ⇒ mount low; confirm with on-site airflow.
- Katvus: ~5–10 m raadiusega anduri kohta avatud ruumides; lisada üksused ventiilide/liigendite ja madalate taskute lähedusse.
- Alarmid: A2L/A3: eelhäire ≈25% LFL; peamine ≈50% LFL. A1: ppm ribad (nt 1000–5000 ppm) projekti spetsifikatsiooni kohta.
- Blokeeringud: Pre-alarm → ventilation; Main → equipment shutdown + beacon/horn/BMS event.
Lõpetage künnised ja kogused vastavalt oma projekti spetsifikatsioonile ja kohalikele koodidele.
Miks globaalsed kliendid meid valivad?
Ettevõte järgib järjekindlalt kvaliteedipoliitikat "peen käsitöö, teaduslik innovatsioon, tipptaseme saavutamine ja lisandväärtusega teenus". Tootmisprotsesside juhtimisplaanide ja tööjuhendite koostamisega on ta loonud standardiseeritud, vastutustundliku ja reguleeritud protsesside juhtimissüsteemi. Lisaks on ettevõte iseseisvalt välja töötanud MES-i tootmisjuhtimissüsteemi, mis võimaldab terviklikku ja visuaalset juhtimist kogu töövoo ulatuses.
30+ AASTAT KOGEMUST
R&D, manufacture and sales of sensors and sensing solutions.
KVALITEEDI GARANTII PIDEV TÄIENDAMINE
Täielik ja jäik protsessivoo juhtimine koos oluliste täiustustega.
RAHVUSVAHELINE TURG
Tarnige anduritooteid enam kui 100 riiki ja piirkonda.
STABIILNE TARNEAHEL KINNITAV TOOTMINE
Põhikomponendid, millele ei kehti piirangud, täiustatud seadmed tootmiseks ja testimiseks.
R&D STRENGTH TECHNOLOGY INNOVATION
200+ patents, 180+ R&D team members, self-built labs for continous innovation.
Ühetoruteenus
Professionaalne konsultatsioon, kiire tarne, 24-tunnine müügijärgne tugi.
Leading the Industry, Innovative & Controllable Technology
With robust R&D capabilities, we maintain sustained input in R&D and unwavering commitment to technological innovation. This not only ensures that we remain at the forefront of industry but also drives continuous innovation, leading the future trend of the sensing industry.
Taotlege konsultatsiooni
KKK – infrapuna (NDIR) külmutusagensi lekkeandurid
How many sensors do I need per room?
As a rule of thumb, plan ~5–10 m radius coverage per sensor in unobstructed rooms. Add units near compressors, valves, brazed joints, and low-lying pockets where gas may pool. Complex layouts and aisle shelving typically require more sensors.
What alarm thresholds should I use?
For A2L/A3 gases, common practice is a pre-alarm around ~25% LFL to start ventilation and a main alarm around ~50% LFL to trip equipment and trigger beacons/horns. For A1 gases, use ppm bands (e.g., 1,000–5,000 ppm) per project spec. Always follow local codes and your risk assessment.
Where should sensors be mounted?
Most refrigerants are heavier than air, so mount low (≈150–300 mm above floor) near likely leak sources and pooling points. Avoid strong supply air that could bypass the sensor. For ducts/returns, use probe or in-duct models with splash/dust guards.
How often should I calibrate and bump-test?
Typical calibration intervals are 12–24 months, with periodic bump tests (e.g., quarterly/bi-annually). Dusty, humid, or high-traffic sites may require more frequent checks and filter maintenance.
What can cause cross-sensitivity or false alarms?
Strong solvents and aerosols (e.g., silicone sprays, alcohol cleaners, paint fumes) can affect semiconductor elements; heavy condensation or dust can obstruct optics. Use IP-rated housings, splash/dust guards, and good placement/maintenance to minimize effects.
How do I integrate with BMS/PLC?
Sensors provide 4–20 mA (2/3-wire), RS-485 Modbus RTU (configurable address/baud), and 1–2 relays (N.O./N.C.). Typical scaling is 4 mA = 0 and 20 mA = full-scale. Map pre-alarm to ventilation and main alarm to shutdown/interlocks per your control philosophy.
